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  • 數控全數控彎管機的操作技術特點
    2021-11-04 09:53:17

    主要用于電力建設、公路、鐵路建設、管道鋪設、鍋爐、橋梁、船舶等施工。切管機計數器可設置切料的次數,切料完畢后自動停機。彎管機可以分為數控彎管機,液壓彎管機等等。彎管機的用途:液壓彎管機主要用于電力施工,公鐵路建設,鍋爐、橋梁、船舶、家俱,裝潢等方面的管道鋪設及修造,具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料,伺服電機送料。數控彎管機操作簡單,移動方便,安裝快捷,在國內數控彎管機市場占有領先地位,廣泛應用,那么數控彎管機的技術特點是什么?

    一、管型規整化

    管道的設計和布置應避免過多的圓弧、任意曲線、復合彎曲和超過180°。的弧線。圓弧過大不僅使工裝繁瑣,還受到數控彎管機尺寸的限制;任意曲線、復合彎管的設計建模不合理,極大阻礙了機械化、化生產,使操作人員難以擺脫繁重的手工勞動;大于180。電弧使數控彎管機無法卸下模具。

    二、彎曲半徑標準化

    彎曲半徑要盡量可以實現“一管一模”和“多管一模”。對于學生一根管子公司來說,無論有幾個彎,彎曲角度研究如何,其彎曲半徑只能有一個,因為數控彎管機在彎曲設計過程中不更換管理模塊,這就是“一管一模”。而“多管一模”,就是通過同一直徑規格的管子應盡量選擇采用同一種彎曲半徑,也就是企業使用時間同一套模塊彎制不同結構形狀的管形,這樣的人才有利于有效減少信息模塊分析數量。

    三、適當的彎曲半徑值

    彎管的彎曲半徑決定了彎管成形時的阻力。一般來說,管徑大,彎曲半徑小,彎曲時,容易出現內部起皺和滑移現象,彎曲質量難以保證,所以一般選擇彎曲模的 r 值為管徑的23倍。

    第四,適度的彎曲速度

    彎曲成形技術速度通過對成形質量的主要因素影響為:速度發展太快,容易導致造成患者導管彎曲以及部分的扁平,圓度達不到設計要求,造成導管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易就會造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成一種導管彎曲實驗部分的下陷。針對這兩臺數控數控彎管機上大量的試驗,將導管的彎曲運動速度確定為國家機器學習最大程度彎曲速度的20%--40%為宜。

    5.合適的芯棒及其位置

    在彎曲過程中,芯棒主要支撐導管彎曲半徑內壁,防止變形。目前,國內機床無芯棒彎管成形質量難以保證。有圓柱形、萬向單、雙、三、四球形、定向單、多球形等多種形式。此外,芯棒的位置對彎管有一定的影響: 理論上芯棒的切線應該等于彎管模的切線,但經過大量試驗,在彎管質量較理想的情況下,最好提前1ー2mm。當然,提前太多,會造成外墻部分彎曲的所謂“鵝頭”現象。

    索特機械 整理分享

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