鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前國內鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型質量不穩定，耗用大量人工。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。數控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。我項目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接工藝質量穩定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。 我項目根據實際情況采用數控彎管機生產樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。

設備特點

1 加工處理速度快： 20 米鋼筋籠成型方法耗時 90分鐘左右，工作學習效率具有非常高。

2 加工質量穩定可靠: 由于采用機械化操作，主棒、卷棒間距均勻，鋼保持架直徑一致，產品質量完全達到規范要求。

3 箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料 1% ，降低了施工成本。

4 由于主筋在其進行圓周上分布比較均勻， 多個不同鋼筋籠搭接時很方便， 節省了吊裝工作時間。

使用范圍

本發明適用于 φ400 ~ 2000mm 直徑鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作。

特別是要求鋼筋直徑相對較大、成型精度高的鉆孔灌注鋼筋籠。

整個生產區域布局由設備區、箍筋貯存區、主鋼筋材料區和成品鋼筋籠區四部分組成。

場地布置圖

現場勞務人員配備表

工藝原理

加工好的主筋穿過滾焊機固定轉板對應的模板孔后固定，先將箍筋的端頭焊接在主筋上，通過固定轉板和移動轉板的旋轉(移動板邊旋轉邊向后移動，箍筋間距由兩板的旋轉速度和行走速度決定)，同時焊接形成成品鋼筋籠。

工藝流程

主要施工方法

1 下料

為保證工程鋼筋拔絲后絲頭的直徑， 主筋連接后確保其拉拔工作強度， 在進行絲口加工前，須對原材料端部不規則變形主要部位可以進行分析機械部分切除。

2 加強筋彎曲成型

1、上料

主筋放置在主框架中，板筋放置在箍筋中

料架

2、鋼筋和固定主筋通過分布板穿過固定板到移動板上，并固定在移動板上。

3、起始焊接

箍筋與主箍筋焊接固定，主箍筋與主箍筋焊接固定

牢固

4、正常焊接兩個圓盤同步旋轉，使箍筋連續纏繞在主筋上焊接；計時盤移動緩慢。

5、終止進行焊接可以并排繞二圈，進 行 焊 接 牢固。