目前，干式復合機在國內軟包裝加工企業的應用比較普遍，因此了解和掌握干式復合機涂布時的操作技巧對提高成品的涂布復合質量有很大的幫助。英浩機械以對干式復合機的操作經驗為基礎，介紹干式復合機的工作原理和調試技術。 

 　　干式復合機主要是玻璃紙。鋁箔。尼龍。紙PET。用于OPP.BOPP.CPP.NY.PE等基于卷筒的器材的涂層復合物。 

 　　干式復合機的工作原理如下

  　　1.準備  　　首先，將基板沿每個導向輥安裝，按比例放置粘合劑，啟動烤箱加熱系統，達到相應的設置溫度后，重新打開電動馬達，即可開始生產涂層。  　　2.道炮  　　卷板裝置的記載要先經過網紋滾軸，用粘合劑涂抹，然后經過干燥度完成涂布工藝。  　　3.復合  　　EPC氣液校正后進入復合部分，與第二輥部分的基板相結合，實現復合工藝。  　　4.冷卻體積  　　冷卻體積后，完成了器材的全部生產加工。生產時要注意以下問題。

  　　(1)調整偏置滾筒的位置，調整基板的平度。

  　　(2)調整兩個復合輥之間的相對距離，調整復合輥之間的復合壓力。

  　　(3)調節離合器和制動器的張力，調節器材的牽引力和卷軸張力，使機器平穩運轉，達到兔布的質量和復合效果。  　　干法復合成品經常發生泡沫。起皺。粘合不良等缺陷。    　　1.防止成品產生氣泡的方法 

 　　(1)提高粘液的濃度或使用濕潤性好的粘液  　　太稀或潤濕性差的粘合劑容易流動，因此在基板上均勻膠帶，出現縱向或橫向流動的水紋。膠水少的部分很有可能會產生泡沫?？梢赃x擇提高粘液濃度或潤濕性好的粘合劑，減少氣泡生成。

  　　(2)基板新冠處理  　　一些塑料薄膜基材表面粘合粘合劑的能力不好，為了提高這種基材表面的粘合能力，為了保證涂布質量，基材表面張力需要達到42-56mN/cm左右。涂層前，可以添加一組新冠處理器，新冠處理基板表面，為提高表面張力，在表面起絨毛，增加基板表面的粘合劑量，防止氣泡的發生。 

 　　(3)刮刀的正確安裝和調整  　　涂布時涂布量的大小主要取決于網紋滾筒網的深度，網紋越深，網紋越淺，明膠的量越少。如果正確調整刮刀，粘合劑量會變得更加均勻，泡沫不會減少或出現。  　　在實際工作中，建議使用壓力錘來調節刮刀壓力，刮刀的壓力一般為200-400kpa。涂抹時，刮刀作用于網輥的壓力太小，雜質混合時，很容易將刮刀向上拉，形成縫隙，使涂層不均勻。由于網紋滾筒表面不光滑，如果安裝了太多刮刀，高速工作時有彈性的刮刀刀片容易振動或跳動，因此橡皮液反彈，涂抹量的差異會增大。一般鏟運機和網輥接觸點的徑向角度選擇在15-30之間。

  　　鏟運機平整時，涂布量均勻。否則，涂布量的差異會增大。刮刀的平面度取決于刮刀的安裝方法，也可能與刀把插槽內部或刀片相關。襯里上粘著雜質。因此，安裝刮刀時，必須先擦拭襯里，然后將新刀片放在襯里的后面，并安裝在刀柄插槽中。擰刀背螺絲時，首先要從刀刃的中間開始，兩邊擰，兩邊要輪流擰。為了防止刀片扭曲，緊固螺釘一般要經過兩三次，擰緊螺絲，用布擰緊刀片和襯里，用力向外擰緊。這樣組裝的刮刀就會比較平整。

  　　(4)適當的干燥溫度

  　　干燥溫度可以使器材表面的粘合劑充分干燥，一般干燥溫度最好控制在80 ~ 100攝氏度。干燥溫度太高，粘合劑表面已經脫皮，表面以下部分尚未干燥，尾氣難以逸出，容易產生泡沫。相反，由于干燥溫度太低，粘合劑不能完全干燥，復合一段時間后，粘合劑自然揮發，形成泡沫。復合時提高復合熱輥的溫度。減少鳳凰角度有助于泡沫排出復合膜。

  　　(5)復合壓力和速度調整

  　　復合壓力不足容易產生泡沫，提高復合膜的壓力溫度和復合壓力會大大減少泡沫。兩個復合滾筒的接觸是線接觸，因此降低設備的工作速度會增加復合滾筒之間的貼紙時間，使復合膜中的泡沫完全排出，泡沫減少。