任何機械熟練使用是很重要的，復合機廠家今天教你如何熟練使用干式復合機。

適當的干燥溫度過高或過低，都會影響復合膜的粘接牢度。涂層基材干燥時，加熱溫度過高或高溫烘烤，會使膠粘劑表層碳化，從而破壞膠粘劑的粘接能力。干燥溫度過低，膠粘劑固化不完全，膠粘劑粘度差，復合不牢固。經過一段時間后，復合膜中容易形成氣泡，破壞產品的復合質量。當然，我們可以選擇耐高溫、烘烤性能好的膠粘劑來適應較高的干燥溫度，如聚氨酯膠粘劑。

增加膠水量。如果膠水量太少或者一些基材表面沒有涂上粘合劑，會導致兩種基材在復合過程中難以貼合在一起。我們可以選擇網孔較深的網紋輥，也可以通過增加膠輥的壓力，降低刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂布量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂覆前進行電暈處理，以提高基材的附著力，增加其表面的涂覆量。

適當增加復合壓力，如果復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均勻，會造成復合膜表面起皺，復合后起皺處會形成空隧道，影響成品的粘結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合材料的結合力。此外，為了提高復合膜的粘合效果和乳制品包裝的質量，應避免異物、灰塵等雜質粘附在粘合劑或基材的復合表面。結論在操作過程中，應仔細觀察生產過程中的各種問題和故障，合理使用上述方法消除故障。當有很多問題或故障時，單一的方法可能無法解決它們。這個時候要避輕裝機械，主要解決關鍵問題，再選擇其他方法一個個解決次要問題。